Séchoirs à grains avec le système d'élimination des poussières «Screendust»

La fonction principale du séchoir à grains de ROMAX est le séchage des céréales, des légumineuses à grains et des oléagineux, c'est-à-dire la réduction de l'humidité du produit séché à des valeurs de séchage auxquelles le produit (grain) peut être déposer en toute sécurité pour un stockage à long terme, sans crainte de l'apparition de foyers d'auto-combustion. Avec un mode de séchage correctement sélectionné, il y a une maturation physiologique du grain et une amélioration de sa qualité.

Pour nettoyer l'air d'échappement de la poussière de grain, des mécanismes spéciaux peuvent être installés sur les séchoirs de ROMAX. L'un d'entre eux, le Screendust, est une toile à mailles très fines avec un dispositif d'autonettoyage pour collecter et décharger de petites particules. Un dispositif de ce type est le système d'élimination des poussières le plus simple.

Le grain destiné au séchage est chargé dans le séchoir, remplissant les sections de mise en mémoire tampon 1, Le grain destiné au séchage est chargé dans le séchoir, remplissant les sections de mise en mémoire tampon 2 et de refroidissement 3 jusqu'à ce que le capteur de niveau supérieur se déclenche.

L'air chauffé dans le générateur thermique 4 pénètre dans le canal d'entrée d'air chaud 5 dans les canaux d'entrée aéronautiques de la section de séchage (refroidissement) . Ensuite, l'air chauffé passe à travers la couche de masse de céréales, le réchauffe, absorbe l'humidité et sort à travers les canaux d'air froid (air d'échappement) 7. L'air réfrigéré et saturé d'humidité pénètre dans le canal de sortie total de l'air d'échappement 8 et est tiré par les ventilateurs 9. Avant d'entrer dans les ventilateurs, l'air d'échappement passe à travers une crépine 10 avec le nettoyage mécanique, où les particules légères et adventices sont séparées de la masse d'air. Ensuite, les particules légères se déposent dans la chambre et sont sorties par une vis intégrée 11 vers l'extérieur.

Ensuite, le grain est chargé par le haut est déplacé vers le bas de la section de séchage 2 à la section de refroidissement 3, où le grain séché (chauffé) passe l'opération de refroidissement. Pour ce faire, le flux d'air chaud du canal 5 se chevauche à l'aide de la soupape 12 et l'ouverture de la soupape 13. Après cela, l'accès s'ouvre à l'air atmosphérique et aux canaux d'air 6 de la section de refroidissement. L'air atmosphérique capte la chaleur du grain chauffé et sortie à travers les canaux d'air de sortie 7 dans le canal de sortie total 8.

La section de refroidissement peut être utiliser comme section de séchage. La soupape 13 bloque l'accès à l'air atmosphérique et l'ouverture de la soupape 12 permet à l'air chauffé dans le générateur thermique d’entrer dans les canaux d'air de la section de refroidissement, où le séchage du grain intervient au même principe que dans la section de séchage 2.

La section de refroidissement est utilisée comme section de séchage dans les cas suivants:
-l'air atmosphérique est saturé d'humidité, ce qui entraînera la saturation en humidité du grain séché.
-la nécessité d'augmenter la vitesse du processus de séchage du grain, par par la suppression de phase de refroidissement.
Après le refroidissement, le grain est déplacé vers la zone de déchargement 14, où le matériau séché (réfrigéré) est dosé à partir des trémies par un système de rouleaux. Cela permet une accélération précise du passage du grain à travers le séchoir pour atteindre l'humidité finale correspondante.
Les rouleaux alimentent le grain dans l'entonnoir, d'où il sort par le convoyeur de décharge.

L’EQUIPEMENT DE SECHAGE DES GRAINS

CATALOGUE DES EQUIPEMENTS

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